分析了進口102—TAL MATIC型電動釋放閥泄漏的原因。通過相應的改進,有效地解決了該閥泄漏問題,確保了閥門的性能。

　　1、前言

　　華能南通電廠的1號和2號鍋爐是美國B&W公司制造的亞臨界、一次中間再熱、自然循環燃煤鍋爐,鍋爐額定蒸發量為1085.1t/ h。

　　在鍋爐的汽包、過熱器出口及再熱器進出口裝有彈簧式安全閥。為了保證過熱器安全閥的使用性能,在主蒸汽出口管道上安裝了國外制造的102—TAL MATIC型電動釋放閥。該閥的額定動作壓力為18.476MPa ,回座壓力為17.897MPa ,排放量為119t/ h。該閥的起座壓力和回座壓力可自動與手動操作,且排放量較小。因而在保護鍋爐安全經濟運行上有著重要的作用。但機組投產初期,電動釋放閥的泄漏發生較頻繁,影響了閥門的工作性能,威脅著鍋爐的安全運行。

　　2、工作原理

　　電動釋放閥由主閥、控制閥及控制裝置3部分組成。　　

　　蒸汽由主閥入口進入主閥體與閥腔襯套之間的間隙,通過閥腔襯套上部的窗口進入閥腔,其中一部分作用于閥瓣,另一部分通過導汽管進入控制閥。當控制閥處于關閉狀態時,蒸汽作用于閥瓣下面的作用力F1大于作用于閥瓣上方周邊的作用力F2,使主閥保持密封。

　　當主蒸汽壓力達到電動釋放閥門動作值時,電接點壓力表接通控制部分的電磁線圈電源。電磁線圈產生強磁場將鐵芯向下推,作用在杠桿上,控制閥打開。同時作用在主閥瓣下面的蒸汽通過導汽管和控制閥進入大氣,失去對主閥向上推的作用力,此時作用在主閥瓣上面的蒸汽將主閥瓣下推使主閥打開,蒸汽對空排放。壓力下降至17.897MPa即電動釋放閥回座壓力時,控制閥線圈失電,鐵芯上移,控制閥桿受彈簧的作用力而上移,控制閥回座,主閥關閉。

　　3、泄漏原因分析

　　3.1控制閥

　　控制閥杠桿的調節螺釘與閥桿為點接觸,調節螺釘的中心距主閥中心小于控制閥桿中心與主閥中心距離約0.5mm 。由此看出,兩部件中心不在同一中心軸線上。主汽管道因蒸汽流速的變化會發生不同程度的震動,從而引起杠桿上下運動,帶動調節螺釘撞擊閥桿,并使閥桿變形(控制閥的彈簧和蒸汽將控制閥桿向上推的作用力只能克服調節螺釘撞擊的作用力,不能克服閥桿變形的作用力) ,使密封面位移,引起泄漏。

　　3.2主閥墊片

　　主閥噴嘴與主閥座的接觸面大于主閥座與墊片的接觸面,即噴嘴與閥座的摩擦力大于主閥座與墊片摩擦力。因此緊固壓緊螺母時,因摩擦力差異使主閥座隨之而轉,使疏水管碰到閥體疏水管孔內壁,造成閥座對墊片的作用力不足而引起主閥墊片處泄漏。

　　3.3主閥密封面

　　由于系統中空氣閥的通徑小于疏放水閥通徑,當鍋爐帶壓放水時,系統將產生短時間負壓,將主閥瓣虹吸(緩沖彈簧不能克服)下移,使閥瓣上方排水管內的氧化物落下,嵌入閥瓣與閥座密封面之間,從而造成泄漏。

　　4、改進

　　4.1調節螺釘

　　將杠桿調節螺釘的球面改為平面,即將2球面的點與點接觸改為平面與點的接觸,平面粗糙度Ra < 0.08μm ,螺釘材料選用2Cr13 ,經油淬火處理。這樣既提高了調節螺釘平面的硬度與抗氧化性能,又因其表面光滑減小了平面與閥桿球面作相對運動時的摩擦力,確保了其動作性能。

　　4.2裝配工藝

　　重新組裝閥門時,不安裝疏水管。在噴嘴、閥座及壓緊螺母之間稍加粘度較小的潤滑油,通過主閥體疏水孔插入主閥座疏水孔中一根Φ6mm的鐵棒,并按逆時針方向卡住,待壓緊螺母緊固后,將鐵棒拿掉。這樣可保證主閥的疏水暢通。

　　電動釋放閥的零件采用研磨砂研磨,其表面Ra < 0.08μm。控制閥桿與閥座密封面接觸面應在其寬度的80 %以上。零部件應仔細清洗,閥內不能有異物,運行前不得將該閥打開。#p#分頁標題#e#

　　4.3操作方法

　　每當停運鍋爐帶壓放水,系統壓力降至0.588～0.785MPa時,關閉電動釋放閥的剎根閥及其旁通閥。

　　5、結語

　　改進后,電動釋放閥的泄漏減少,除正常的檢修工作之外,對該閥的檢修維護工作每年只需要1～2次,為改進前工作量的1/ 6 ,確保了機組的安全經濟運行。