1、磨削方法：磨削平面，一般以一個平面為定位基準，磨削另一個平面，如果兩個平面都要求磨削時，可互為基準反復(fù)磨削。平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進行磨削，因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。

      2、平面磨削操：  首先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。開啟液壓系統(tǒng)，初步調(diào)整工作臺行程大小與位置，工作臺行程長度由工作臺兩側(cè)擋塊控制，工作臺運動速度由節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。然后對刀，對刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件表面，逐漸進刀，當擦著有火花產(chǎn)生時，即開冷卻液，此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好工作臺與砂輪架行程大小與位置。調(diào)整時運動速度應(yīng)該低，以免捶缸。

       調(diào)整完后即可磨削。根據(jù)需要調(diào)整進給速度。磨削可停機，以較精確檢查尺寸。磨削將近結(jié)束時，垂直進給量要小，甚至不進給進行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作時，人應(yīng)站機床右邊，預(yù)防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關(guān)機時，工作臺應(yīng)停心位置，砂輪架工作臺后部，并擦拭干凈。