2 MAX-I型可轉位銑刀的特點

1. MAX-I型銑刀的軸向跳動等主要精度指標比國家標準GB5340～5342-85的要求顯著提高，如標準規(guī)定Ø200面銑刀的軸向跳動量為0.05mm，MAX-I型銑刀則達到0.02mm；標準規(guī)定支承面的端面跳動量為0.02mm，MAX-I型銑刀則達到0.003mm。MAX-I型銑刀桿類刀具刀柄采用削平柄或7：24錐柄，孔類刀具刀柄也可與數控機床裝夾部分良好匹配，可方便地實現自動裝卸。
2. MAX-I型銑刀的刀片采用切向排列，承受切削力的截面大，因此可充分發(fā)揮機床效率，實現大進給、大切深加工。由于刀片受力截面大、磨損區(qū)域寬，刀刃周圍不易磨損，因此切削刃強度提高，不易引起崩刃。圖1為MAX-I型刀片與普通刀片在刀體上位置的比較。
   
   圖2 MAX-I型刀片的緊固
   圖3 LY-004型銑刀示意圖
   圖4 刀片型線搭接圖
   圖5 刀片錯位值Δ和徑向前角a
3. MAX-I型刀片利用切削力夾緊，只用一個螺釘即可固定在刀槽中（見圖2），刀具結構簡單，容屑槽大，排屑流暢，金屬切除率高，且刀片更換快速、定位準確，不需使用更換刀片和測量定位的專用設備及各種夾具。
4. MAX-I型銑刀的刀體采用優(yōu)質合金鋼材料制造，經過調質、氮化處理后，具有很高硬度和強度，增加了銑刀使用壽命。

3 MAX-I型可轉位銑刀的設計方法

1. 刀片錯位形成切削落差
   根據圖5所示幾何關系，刀片錯位值Δ和徑向前角a的計算公式分別為 Δ=1[W_{b#p#分頁標題#e#}+C₁√   （D₂-1）   C²₁+W²_b ]   2 a=arcsin（2Δ）   D式中：W_b——刀片寬度在軸向截面上的度量值
   C₁——后角落差
   D——切削刃回轉直徑
   將刀片按計算出的Δ值進行錯位，然后轉到要求的位置上，再設計出相應的排屑槽、空刀孔和螺釘孔即可。圖4所示刀片A即按此方法設計。
2. 直接轉后角
   將刀片排列好后，不進行錯位，而是直接繞刀片的切削刃轉一個后角。圖4所示斜面刀片B、C即按此方法設計。該設計方法可保證刀刃型線的準確性。

4 MAX-I型可轉位銑刀的主要精度指標

5 MAX-I型可轉位銑刀的切削用量

6 結語