加工氣缸套的精鉸孔工序，其工藝要求在T716鏜床上加工。由于通過手動來夾緊工件， 生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，滿足不了生產(chǎn)需要。為此我們設(shè)計了氣動夾具，改進了操作 系統(tǒng)，實現(xiàn)了半自動操作，效果很好。

1　夾具的結(jié)構(gòu)及安裝方法

夾具的結(jié)構(gòu)見圖1。夾具主要由底座支架、上支架、氣缸、壓緊圈和定位套等組成。底座 支架13固定在鏜床床身基座上，上支架1用螺栓固定在底座支架13的上面，氣缸體6固定在上 支架1上。活塞3中間是空心的，以便讓刀桿和刀頭通過。冷卻管安裝在壓緊圈8上，壓緊圈8 固定在活塞3上，活塞3向下移動就可以壓緊工件了。定位套10和定位座11固定在底座支架13 上。為了保證定位精度，定位套10要留有鏜量，以便固定好定位套后，用鏜刀直接鏜出定位 尺寸精度。加工中鐵屑和冷卻液一起從底座13上的中間孔里流出。墊板12的作用是為了裝卸工件方便。

圖1　夾具結(jié)構(gòu)
1.上支架　2.風(fēng)道　3.活塞　4.擋板　5.氣缸蓋
6.氣缸體　7.O形密封圈　8.壓緊圈　9.冷卻管
10.定位套　11.定位座　12.墊板　13.底座支架

　　安裝夾具時，首先要把鏜床原工作臺拆掉，把夾具的底座支架13固定在床身基座上。

2　操作系統(tǒng)的改進

　　改進后的鏜床操作系統(tǒng)見圖2所示，主要改進的部件如下：

圖2　鏜床操作系統(tǒng)改進示意圖
1.上支承板　2.行程開關(guān)　3.撞塊　4.行程開關(guān)
固定板　5.行程開關(guān)　6.下支承板　7.F形接桿
8.主軸進給變換手柄　9.氣缸固定座　10.氣缸

　　(1) 主軸進給變換手柄的自動控制

　　鏜床的刀頭加工完工件后，就停在原位，用手啟動主軸進給變換手柄8刀頭才能快 速退回原位。為了實現(xiàn)自動退刀，我們在床身上安裝一個氣缸10，其活塞上的接桿7做成F形 狀，能卡住主軸進給變換手柄8，當(dāng)活塞上下移動時，接桿7就帶動主軸進給變換手柄8移動 ，使離合器實現(xiàn)結(jié)合和離開，從而實現(xiàn)刀頭快速退回原位。

　　(2) 行程開關(guān)的改進

　　行程開關(guān)固定板4固定在機床旁側(cè)，中間有通槽，調(diào)好刀具行程范圍后，就把行程開 關(guān)固定在上面。

　　(3) 操作方法

　　把缸套放入夾具定位套中，用手啟動開關(guān)(開關(guān)有4個功能)，使主軸電機工作，使夾具氣缸 壓緊工件，使床身上氣缸10工作，以帶動離合器結(jié)合，使切削液泵工作。工件加工完后，撞 塊3觸動行程開關(guān)5(見圖2)，(行程開關(guān)5有3個功能)主軸電機停止工作，切削液泵停止工作 ，床身上氣缸10中活塞向下移動使離合器分離，則刀頭快速退回。當(dāng)撞塊3觸動行程開關(guān)2 時 (行程開關(guān)2有兩個功能)，快速退回的刀頭停止，夾具上的氣缸松開工件。這時可取下工件 。

　　通過上述的改進，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，實現(xiàn)了半自動化操作，深受工人的歡迎。