對于模具的3D分模，最早是使用UG的，后來由于開始做塑膠產(chǎn)品設(shè)計，用UG可真是痛苦啊，產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)常要變更，需要修改一個整體外型尺寸，幾乎要重畫一大半。(那個時候的UG參數(shù)關(guān)聯(lián)性非常差，類似于AutoCAD 3D的模型構(gòu)建。直到UG公司收購了IDES后推出UG_NX，才開始了參數(shù)化建模，不過這一項始終比不上Pro/E和SolidWorks。)于是改用了“自上而下”全參數(shù)化建模的SolidWorks2000，一個星期就用上手開始用于工作了。SolidWorks的易用性無可匹敵!

　　當(dāng)然模具還是要出圖的，不想在兩種軟件間倒來倒去，就專注于使用SolidWorks了。對于SolidWorks的3D分模，有人說好用，有人說麻煩。至于說麻煩的人，只是不會用而已。目前有關(guān)SolidWorks的分模，大致有3種方法：1.分割法。我最常用這個方法。思路來自UG分模。2.壓凹法。由一片葉獨創(chuàng)，超高效率，超快分模。(各大CAD論壇上都有此大俠的教程)3.分型線法。SolidWorks官方教程的分模方法，不過用的人不多，因為不太適合復(fù)雜的部品分型，缺乏靈活性。

　　這里分三篇用同一個部品來說明下三種方法。首先是分割法：

　　1.將部品零件放好縮水，調(diào)整公差，拔模。

　　2.將這個零件插入一個裝配中，然后再建立一個分模的過程文件：如Core.sldprt

　　這里之所以不在一個零件內(nèi)搞定，要放在裝配里，有更周全的規(guī)劃。比如這個插入到分模裝配中的零件直接來源與產(chǎn)品設(shè)計的原始模型，如果產(chǎn)品設(shè)計變更，模具裝配里也會同時變更，保證產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計同步。

　　Core.sldprt中畫一個立方體，大小為Cavitiy和Core的整體尺寸。

　　3.在裝配中編輯這個Core.sldprt，使用“型腔”命令，挖出這個型腔。

　　這樣Core.sldprt就成為了一個空心實體，空心部分就是模具型腔

　　4.之后就是分型。看過很多論壇上的帖子，比較多的都是先一次將前后模分開，然后再分出鑲件。而我的思路是先分出鑲件，將型腔逐步簡化，最終用一個最簡單的面來分出前后模。這樣比較有利于處理復(fù)雜的模具，在分型線跳轉(zhuǎn)和有插穿、碰穿的的地方先處理，使得復(fù)雜模具最后的分型變成簡單的分割。對于分模的思路也會比較清晰，否則先補面再做分型面，一旦到最后出現(xiàn)問題，檢查起來非常麻煩。

　　這里優(yōu)先處理的是后模的鑲件。

　　5.分割出這個鑲件，保存為一個單獨的文件402.sldprt

　　6.最后直接用Top基準(zhǔn)面就可以分割出前后模301.sldprt，401.sldprt

　　7.最后分割完后Core.sldprt就變成一個沒有任何實體的空過程文件。

　　8.余下的就是單獨打開這些分割出來的文件，加冷卻水、加定位，加螺絲孔，加流道、進(jìn)膠口