對PDM的總體認識：PDM，產品數據管理，上這個系統就是要把與產品有關的數據信息管理起來，主要是應用在研發設計部門，我們公司實施PDM就是在公司的研究所開展的，研究所下有設計，工藝，標準等主要部門，負責全廠的產品圖紙設計，工藝管理，標準制定與審查等。就PDM本身來說，應該是能實現以下主要功能：

    1 圖紙和文檔管理

    2 工作流程管理

    3 產品結構和配置管理

    4 零件分類管理

    5 工程變更管理

    但是，我們公司通過實施，上線幾個月來看，我覺得這個系統在我們單位僅用到了以下功能

    1 圖紙和文檔管理

    2工作流程管理

    3 產品結構管理

    而向產品配置管理、零件分類管理都需要大量的產品數據導入后才能運用，需要一個漫長積累的過程，但是他實現的幾個功能對我們的產品研發幫助還是很大的：

    一、前期設計人員把一些產品的數據導入，包括了產品的一些文檔信息（產品開發建議書、市場調研報告，可行性分析報告、技術任務書等）、零部件的圖紙、零部件的屬性信息等，在PDM這個平臺上，每個產品對應著一個文件夾，然后文件夾下面再根據產品的設計過程劃分，再加上與編碼系統的集成，文件和零部件都有自己的編碼，管理的比較清楚，每個設計人員都能很方便地進行查詢某個文檔或零部件的信息，還可以查看整個產品的信息。

    二、產品的結構層次清晰。完成一個產品的設計，一個設計人員一般只負責其中的一個部件的設計，在設計人員把自己的零部件設計完成后，就可以搭建pse,從自己的總部件層層的到最多的三級分部件，每級部件下面掛同級的零件，這樣在每個設計人員搭建完自己負責的部件結構后，這個產品的負責人再搭建整個產品的結構，只要把各個總部件搭建起來，各個部件的結構信息也就自動跟過來，這樣就構成了整個產品的結構，也就形成了設計bom，然后可以輸出產品的明細表，產品結構一目了然。

    三、產品的設計審簽流程使設計人員不用抱著圖紙來回跑。根據我們企業的需要，我們系統管理員設計了幾個流程模板，設計人員在設計完零部件的圖紙后就可以在自己的計算機上發相應的流程，工藝，標準收到流程后進行審核，有問題的進行標注，并把流程退回，設計人員根據標注修改后重新發流程，這樣來回的發送，直至沒有問題進行歸檔。這樣就可以提高了效率，不用來回的抱著圖紙跑了。

    我從我們企業的PDM運行這段時間來看，上面這幾個方面對我們的改變還是不錯的。但是也有一些問題在里面：

    一、與CAD的集成問題。由于我們公司正在從ideas到ug nx過度，實施的Teamcenter和ug是無縫集成，但是和ideas的集成存在一些問題，在設計導入圖紙的時候經常的出問題，而且設計完成后還要單獨的輸出一種格式的圖紙供瀏覽用，操作也比較的煩瑣。

    二、和編碼系統的集成問題。前期為PDM的實施花了好長時間做了編碼方案，并開發了編碼管理系統，在和PDM集成上，可以在PDM中建立數據集時調用進行編碼，但是由于是兩個系統，對應兩個庫，導致數據操作的重復性。

    三、項目管理的功能比較差。由于我們只實施了以Tc為主的PDM，它的項目管理功能比較的差，于是實施公司開發了一個項目管理系統進行集成。但是也存在上面和編碼類似的問題，兩個系統集成不是很好，出了一些問題。

    1、當操作的順序發生一點錯誤，則程序的運行就不能正常運行，而且操作非常繁瑣。在一個項目需要多個層次的不同的相關人員同時進行的情況下，此管理系統就不能充分顯示出它應有的優越性，反而在前期大家都不熟練的時候給工作帶來很多麻煩。

    2、項目不能及時更新也是一個特別突出的問題。比如項目在PDM中發布后，各相關人員接受完畢，如果項目負責人需要變更其中個別任務（這種情況是經常發生的），那么他必須變更后通知每一個相關人員重新接收，否則這些人員就不能同項目經理保持同步，這樣頻繁的操作經常發生，常常給工作帶來一系列的問題。

    總之，企業實施PDM，不僅要學會使用一個高級軟件，更重要的是大膽采用一種新的先進的管理思想。在實施的前期可能達不到我們所期待的突出的效果，因為這需要一個積累的過程，也需要用戶一個適應的過程。積累就是知識的積累，說的通俗一點就是要把企業所有的與產品有關的數據導入這個平臺，新的工作也在上面開展，從而實現知識的重用，逐步發揮PDM的功能。另外值得一提的是很多傳統的習慣需要改變，特別是我們這種傳統企業，一些老的管理思想和習慣都已形成很久了，要想短時間內扭轉談何容易，但只要我們的高層領導先具備這種先進思想理念，然后不斷灌輸給企業的各個層面的管理干部和職工，并進行不斷培訓，深入同使用人員交流，使每個人都能逐漸擺脫傳統思想的束縛，理清新的管理思路，樹立先進的管理理念，只有這樣才能真正解決根本問題，使PDM這個具備先進管理思想的軟件發揮它應有的價值。