關于金屬覆材在溫升狀態下的剝離強度測試（熱液流）

IPC—TM—650 2.4.8.2中文版

1.0 適用范圍:

本次測試的目的使為了測定金屬覆層材料在溫升狀態下的剝離強度變化,并評估金屬薄材的剝離強度退化取決與環境的影響.

2.0 應用文檔

   IPC—TM—650  測試方法指南

   指南2.8.4.1剝離強度與金屬箔材（薄板的基準靶位孔）

   指南5.8.3 剝離強度的線路圖形設計

3.0 試驗樣品

3.1 尺寸與結構:50.8mmX50.8mm測試覆層帶按5.1.2制作

3.2 數量與取樣：除非另外說明，樣品其中一邊用于覆層的縱向測試，另一邊用于橫向測試。排除上下表面相鄰25.4mm處的面。

4.0 所需儀器和物料

4.1 拉力計：該設備應配備有精度達到0.0045kg拉力的加載系統，拉力線或拉鏈長度不少于457mm,自重計入加載系統的夾持鉗，該鉗口寬度應該大于覆層測試帶的寬度。滿足上述精度，準確度和重復能力的設備和儀器均可采用。

4.2 熱浴缸：該設備能升溫到規定所需的溫度并維持該溫度，具有將樣品完全浸入液面25.4mm的深度。

4.2.1 美國DOW公司生產的704硅樹脂或替代品。

4.3 樣品夾持器：按IPC—TM—650  2.4.8.1所規定的樣品夾持器或替代品。

4.4 數據的收集：對合格判定的測試，必須配備一臺具有永久存貯數據功能且能連接入測試儀的記錄器。

4.5 測試儀器：該測試范圍：0.000~12.7mm,誤差為±0.0025mm。

4.6 耐腐蝕設備或材料

4.6.1 鈑金膠帶或替代品，該腐蝕材料用來制作規定寬度的測試帶。

4.6.2 光刻膠耐腐蝕系統（印膜，曝光，蝕刻與褪膜）。

4.7 腐蝕設備：該設備必須能完全去處金屬覆層。

4.8 循環熱氣烘箱必須具備保溫125±2攝氏度。

5.0 備樣過程

5.1 樣品的準備

5.1.1 從基材上切下所需樣品，保證所取樣品距原產板材邊不少于25.4mm。

5.1.2 用標準的工業或標樣設備在樣品上至少涂布4條規格寬度為3.18mm的耐腐蝕帶（見5.2.1.1，5.2.2.1,5.2.3.1）,蝕刻出圖形，清洗，加工。為制備合格的樣品，按IPC—TM—650 5.8.3示圖形對樣品進行光繪，然后蝕刻，樣品將剩下如圖-1所示的同向的金屬覆層測試條，雙面覆層每面均需作一個樣品。不測面要么蝕刻要么保留全部銅層。對每個面的經緯向各作樣一個。并保留覆層的相對面。

5.1.3 錫類樣品可將其粘貼在剛性材質上，也可用圖-2所示的銷孔夾具進行測試。對于厚度小于0.51mm的基材，推薦測試將其粘貼在剛性材質或基材上進行。

備注：使用粘合劑固定樣品與剛性基材時，剝離強度將受到粘合劑的影響，粘合劑愈好，對測試的影響愈小。

5.1.4 剝離帶覆層帶到標記位置，長度不要超過12.7mm。

5.1.5 由于限制，樣品應先置于125±2攝氏度下預熱2個小時以上，預處理的目的時為了提高樣品的溫度，使物料具有適宜的特性。

5.1.6 加熱浴缸：使其達到并穩定在規定的溫度至少5分鐘，測量表面以下大約25.4mm的溫度。

5.2 測試

5.2.1 剝離強度的測試

5.2.1.1 將各個測試條在標記處夾住，浸入熱浴缸表面25.4mm以下。

5.2.1.2 用夾持夾具固定樣品，然后用力豎向拉動覆層測試帶的末端，保證聯結夾持鉗和拉力計的拉力線拉動自如，豎向擺角應再±5°以內。

5.2.1.3 開始測試前，使0.51mm或大于0.51mm的箔片樣品浸潤，使其具有穩定的規定溫度。

5.2.1.4 按下START，剝離速度為50.8mm/Min,仔細觀察拉力計所示的拉力，直到被剝離的覆層帶不少于25.4mm為止。

5.2.1.5 根據圖-1的定義，觀察并記錄最小負載，測量測試帶的寬度并記錄最小的負載。#p#分頁標題#e#

5.2.1.6 如果測試帶的寬度沒有被完全剝離，則棄除該測試結果，進行下條帶的測試。

5.2.1.7 執行5.2.1.1到5.2.1.4的步驟，將每個樣品的每邊剝離2次。去除任何異?；虿灰幷闹担悦庥绊憸y試結果，將不同的測試帶重復做幾次。

5.2.2 基層性能退化的判定用正常和糾正后的20/20測試樣品：記錄和表述基材性能退化狀況，包括表層樹脂損耗，變色，軟化，分層，氣泡，缺陷擴展，斑點，崩裂，空洞。

5.3 計算與報告

5.3.1 剝離強度的計算公式：

          LM  －－－－－－－－－－－－－－-最小負載拉力

Ibs/in=  ———

          WS  －－－－－－－－－－－－－－覆層帶實際寬度

5.3.2 記錄單個剝離強度測量值（在5.3.1），每個面取平均值和經緯方向取平均值。例如按取樣的最低要求每個面各取一個樣品，經緯各一個樣品，那么將至少有4各樣品，對應得出2各不同的平均值。

5.3.3 按5.2.1.2結果，將基材性能的退化狀況計入報告。

6.0 備注

6.1被覆層帶的破損將由較大的拉力或覆箔脆性引起，用該斷裂處的拉力取代最小拉力，其平均剝離強度值結果將變大。

6.2 若覆層金屬小于1盎司的濃度，銅板或焊層則取早先0.035±0.0035mm處的剝離強度。