諸如噴油器、動力轉向器、ABS制動器、節(jié)氣門、空調壓縮機部件、搖臂等汽車零部件對加工精度的要求非常高，機床設備必須達到相當高的加工水平，而且具備應對產(chǎn)品變化的足夠的柔性。

Mikron NRG-50回轉式組合機床的B/C軸

共軌燃油噴射技術的成果將柴油發(fā)動機從噪聲和污染的印象轉變?yōu)楦咝У默F(xiàn)代動力源，同時也刺激了機床加工工藝的進步及高性能機床的應用與發(fā)展，并使其在專用生產(chǎn)技術方面邁上了新的臺階。

隨著柴油發(fā)動機獲得越來越多的駕駛者的青睞，其成果和生產(chǎn)工藝也被應用于直噴式汽油發(fā)動機。

越來越苛刻的要求

柴油和汽油發(fā)動機的燃油噴射器是技術要求極高的關鍵零件，因為它直接影響到汽車的燃油燃燒性能以及最終排放。隨著各種環(huán)保立法的要求越來越苛刻，與其相關的設計、加工技術與設備、制造工藝等必須不斷地突破現(xiàn)有極限。

還有來自市場的力量。隨著消費經(jīng)濟的不斷變化，消費者要求高性能、低價格、低油耗和更長的可靠工作時間，這對發(fā)動機的燃油噴射器來說意味著更高的性能、更高的油泵壓力和更精密的燃油流量，要在這些方面達到較高的水平，就需要提高零件的加工精度，盡可能地減小零件的尺寸誤差。尺寸更精密、幾何形狀公差更小，這同時也是滿足不斷發(fā)展的車用管理系統(tǒng)軟件和控制電子元件的要求。

要滿足這樣的要求，零件所采用的材料還可能還需要改變，而這也許意味著零件更難加工、表面要求更精密，而且往往所需組裝的零件數(shù)會減少，也使得零件更趨復雜，所有這些都要求加工設備必須具備更高的生產(chǎn)一致性，其所允許的誤差或偏差極小甚至無誤差，最好整個加工過程也要被整合在一個加工循環(huán)中，零件通過一次裝夾定位就可以在更短的時間內完成多個工序的加工。顯然，這進一步增加了加工制造的復雜因數(shù)。

成熟的技術

作為瑞士米克朗公司旗下兩大集團之一的Mikron加工技術公司是全球燃油噴射加工技術的領導者之一，一直致力于滿足以上提到的來自汽車制造企業(yè)以及最終消費者的各種要求，為燃油噴射系統(tǒng)等的汽車關鍵性精密零件提供多種高性能加工技術和設備。

一個用Mikron組合機床加工的噴油器零件的剖面圖

Mikron 加工技術公司機床部的總經(jīng)理Markus Schnyder先生說：“Mikron加工技術公司為燃油噴射領域提供了約占其銷售額1/3的加工設備，目前共有350多套Mikron的加工系統(tǒng)在全球運行，其加工技術始終處于這一迅速發(fā)展的精密加工領域的前列。當然，與其他機床供應商不同，Mikron加工技術公司同時提供機床設備和專用刀具技術，全面而成熟的技術可以為用戶帶來更完美的加工方案。”

噴油器行業(yè)的加工線上以前使用著大量專用機床、高效回轉式和線型的組合機床以及特種機床，這種生產(chǎn)線最致命的問題就在于設備與產(chǎn)品的壽命相同。當今的市場已經(jīng)完全改變，產(chǎn)品更新?lián)Q代的靈活性越來越重要，因而所需設備必須具備可根據(jù)市場要求提高或降低產(chǎn)量、可根據(jù)新產(chǎn)品的要求重新設置刀具、可通過更改工藝而獲得更高的生產(chǎn)率從而滿足降低成本改進性能要求的能力，這也正是柔性化時代的標志。

Mikron 的加工技術已逐漸建立起了一座應對各種加工要求的知識庫，作為整體解決方案的提供者，Mikron不僅提供設備，而且還與用戶一起改進技術和生產(chǎn)工藝，幫助用戶更好地提高生產(chǎn)效率、縮短制造周期。通過這樣的實踐，Mikron公司已經(jīng)創(chuàng)建了所謂的“核心加工范圍”，可根據(jù)產(chǎn)量、生產(chǎn)率和所需的柔性化水平要求創(chuàng)建方案并進行實際加工。

適合各種零件的加工#p#分頁標題#e#

Mikron加工系統(tǒng)的應用范圍極為廣泛，可大批量生產(chǎn)各種中小型精密汽車零部件，如噴油器、動力轉向器、ABS制動器、節(jié)氣門、空調壓縮機部件、搖臂等。

針對不同的用戶需求，Mikron加工技術公司的專家可為解決每個客戶的加工問題仔細選擇最合適的型號——Multisteptm、 Multistartm、Multifactortm或Mikron NRG-50tm。Multisteptm系列為直線式多單元柔性加工系統(tǒng)，Multistartm、Multifactortm和NRG-50tm系列為轉臺式多工位組合加工機床。選擇機床型號的主要決定因素是：所要執(zhí)行的操作次數(shù)、精度要求和產(chǎn)量需求。
CNC控制、模塊化和高柔性的 Multisteptm機床是Mikron加工技術公司面向發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)加工的一種領先設備，它是一種可擴展的零件直線傳輸?shù)臋C床，換刀切削間隔時間小于1s，5軸聯(lián)動可加工5.5個面，適合中小批量加工，工件尺寸可達150mm×150mm×100mm，一次裝夾可加工殼體零件如噴油器殼體等。 Multisteptm機床把組合加工機床的效率與加工中心的柔性進行了最佳結合，體現(xiàn)了一種機床的新概念。

24工位的 Multistartm機床是一個回轉分度式組合機床，最多可裝44個加工軸單元，可從實心毛胚開始加工噴油嘴，效率為每小時600件。新型CNC控制的加工單元已設計和制造為標準化模塊，可安裝在上部、下部、側面以及傾斜方向，最高配置為3軸CNC加工單元。CNC控制的加工單元也可以與一個旋轉的彈簧夾頭（同樣由CNC控制）組合在一起，這樣即可使待加工工件在圓周方向精確定位，也可直接在其上進行車削加工。Multistar CX-24機床還裝備了一個新型圖形化操作界面，即人機對話界面（HMI）。這種界面便于操作、便于觀察且適應性強。回轉臺多工位機床的定位精度可滿足汽車工業(yè)嚴格的要求。利用這種新型加工單元可經(jīng)濟加工尺寸范圍至?32mm×60mm的各類工件。

Mikron 刀具公司制造的Crazy 鉆頭和內冷式Crazy 鉆頭

機械驅動式的Multifactortm機床特別適合于加工油嘴殼體、墊片、柱塞套、噴油器殼體和活塞等，最多可安裝３軸CNC加工單元以增加柔性。 Multifactortm機床有8、10、12或15個工位的機身，加工工件尺寸最大可達100mm×100mm×100mm，其標準夾具適合各種需求，經(jīng)濟產(chǎn)量為年產(chǎn)30方件以上。Multifactortm機床最突出的特點是高度模塊化組合、通用性好、剛性佳。

Mikron加工技術公司還擁有其在2005年才定型的Mikron NRG-50tm機床，這是一種回轉式12工位的組合機床，總共可裝96把刀具，柔性化極高，最多可配140個NC軸。由于采用了ATS系統(tǒng)，其加工精度達到了一個新的水平。Mikron NRG-50tm機床在一個循環(huán)內可同時用30把刀在零件的各個面從任一角度進行加工。由此可見，Mikron NRG-50tm的確是機床業(yè)的一大進步，處于生產(chǎn)技術的最前沿。
當然，所有 Mikron機床都適合于各種性能材料的加工，無論材料硬度的高低。

Mikron 加工技術公司能夠為噴油器領域提供全面解決方案的另一主要優(yōu)勢服務來自于她的姊妹公司——Mikron刀具公司，它就坐落在Mikron加工技術公司總部旁邊，具有高度的專業(yè)化水平。Mikron 刀具公司可根據(jù)用戶的實際應用要求和來自機床設計制造部門的要求改進諸如鉆頭、端銑刀和成形刀具等的設計方案，其結果實不僅在生產(chǎn)中提高了效率，延長了刀具壽命，而且改進了刀具的幾何形狀精度，確保了零件加工精度、刀具壽命和加工工藝能完整地從機床置換到零件。