中走絲線切割的普遍機型就是在傳統(tǒng)快走絲的基礎(chǔ)上增加多次切割功能，降低鉬絲的運行速度或者加裝寶石導(dǎo)絲器，以此幾項功能，中走絲在開始使用的前期（頭兩個月），切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高；但隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化，以致于到后來，許多客戶購買的中走絲線切割都當(dāng)作快走絲線切割在使用了。主要問題是： 
    中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性； 
    中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面； 
    中走絲線切割加裝寶石導(dǎo)絲器，主要是借鑒了慢走絲和穿孔機的導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)，慢走絲和穿孔機一個共通點是電極絲和電極的行進速度很慢，但中走絲線切割的第一次切割運絲速度為慢走絲的40—60倍，這其中產(chǎn)生的高速摩擦和高溫，也使慢走絲和穿孔機上的寶石導(dǎo)絲器不適合中走絲的要求，很快損壞，影響加工效果。