通過推出STC 800，斯達拉格海科特再一次在五軸加工技術領域實踐了自己技術領先者的聲望。該產品的開發(fā)目標是利用模塊式加工中心靈活地配置，從而滿足新生產概念的不同要求。 
    該機床具有最高的穩(wěn)定性及性能，同時結構還非常緊湊。這些是生產鋁、鋼、鈦及其他難加工材料復雜零件的關鍵條件。 
    借助精益求精的技術，STC 800提供大量加工解決方案 — 尤其是在飛機和發(fā)動機制造、蒸汽和燃氣渦輪機制造和生產工程及機械工程方面。 
    在對當今用難加工材料制成的葉輪及整體葉盤進行成套加工時，精度和高柔性非常關鍵。通過幾十年在流動表面五軸加工方面獲得的經驗，擁有在各個方面支持用戶所必需的專有知識。 
    STC 800非常適合加工復雜工件，因為加工是在五軸聯(lián)動方式及任意要求角度下進行的。在機床上可以采用立式銑頭、超長刀具及大直徑橋裝刀具。回轉軸及傾斜頭非常精確地操作，并通過一次或多次裝夾實現(xiàn)對五個面的經濟加工。
        
      如果高科技行業(yè)的操作想取得成功，那么它們必須具有很高的靈活性。生產周期變得越來越短，同時需要生產的部件品種越來越多。這正是STC 800具有特殊優(yōu)勢的地方，因為它是專門設計用于滿足生產技術不斷變化之需求的。借助機床的模塊化設計，可以非常靈活地滿足所有技術要求。 
      STC 800的框架具有非常高的剛性，通過FEA（有限元分析）加以計算和優(yōu)化。這是該機床具有優(yōu)異靜動態(tài)性能及可以保證優(yōu)良過程穩(wěn)定性的原因之一。即使在極端切削條件下，諸如在加工難加工材料時，驅動功率也可以得到完全發(fā)揮。穩(wěn)定而低振動的加工保證了較長的刀具壽命，從而直接形成更高的生產率和盈利能力。 
      可以提供大量不同轉速范圍、轉矩及功率的高性能主軸供用戶選擇。可以采用最新式刀具。非生產時間因較高的快移速度可以降低，而可以以模塊化方式擴展的刀具及工件裝卸裝置也在汽車行業(yè)通過了徹底考驗。 
      為了降低停機時間，斯達拉格海科特已經開發(fā)了圖形輔助的診斷系統(tǒng)SAM。通過該軟件，用戶幾乎可以一瞬間確定故障的根源，且機床給出的診斷信息可以幫助消除這些故障。 
      坐標軸驅動裝置和導軌：帶數(shù)字控制和調節(jié)系統(tǒng)的高動態(tài)性驅動裝置具有很高的進給力，適合重負荷切削，所有五個坐標軸都配備低維護三相伺服電機、預緊式、經過磨削和無反向間隙式滾珠絲杠及絕對光學測量系統(tǒng)。此外，驅動裝置和導軌均處于工作范圍以外。帶循環(huán)滾柱塊的大尺寸、剛性、精密直線導軌對保證高加工質量及長期精度的預緊導軌架進行了補充。 
      工作臺 ：托盤裝夾表面尺寸為800 x 800 mm，最大工件承重能力為2000 kg。X軸行程為1650 mm，Y軸1200mm，Z軸1300 mm。擺動直徑為1400 mm。CNC轉臺B軸的行程無限制。B軸是第四個聯(lián)動軸，操縱帶裝夾錐體的托盤接口，并帶有同心、水冷直接驅動裝置，具有高驅動轉矩和較高轉臺轉速等特征。A軸銑削主軸是第五個聯(lián)動CNC軸。A軸的行程為 -100°/+ 60°，在兩側帶有穩(wěn)定滾柱軸承，通過直接光學距離測量和低磨損蝸輪驅動實現(xiàn)較高的定位精度。其他性能特征包括較高的轉矩、液壓坐標軸裝夾及重負荷切削等。 #p#分頁標題#e#
     X, Y, 及 Z的快移速度為60 m/min，A軸為12 r/min，B軸為60 r/min。 
     電主軸：同心安裝、水冷式高性能同步/異步電機（電機主軸1: 60 kW, 81.6 馬力, 15,000 r/min; 電機主軸2: 70 kW, 93.9馬力，24,000 r/min），帶有通過外圈直接進行油氣潤滑（直接潤滑系統(tǒng)）、可變液壓軸承預緊、拐角速度以內恒轉矩矢量控制、拐角速度以后恒功率控制等功能。標配內部冷卻液、用于測量軸承溫度的傳感器、帶補償?shù)臒嶂鬏S增長及過程中振動監(jiān)控等。 
      齒輪驅動型主軸 ：驅動通過一個兩檔齒輪箱進行，通過一個37 kW、49.6馬力、940Nm轉矩的電機實現(xiàn)最高8000 r/min的轉速。標配大尺寸精密混合軸承、油氣潤滑及內部冷卻液。 
      刀具裝卸功能 ：帶有大量刀具管理方法：一個60及80個刀位的鏈式刀庫、一個最多有240個刀位、適合錐度為ISO 50及HSK-100的塔式刀庫、及適合錐度為HSK-A63、擁有240個刀位的鏈式刀庫。刀庫加載在加工過程不中斷的情況下進行。通過一個雙臂換刀裝置可以實現(xiàn)快速換刀。選項包括加工區(qū)域內通過激光進行斷刀檢測及刀具編碼功能等。 
     排屑 ：通過快移工作臺中一個較寬的切屑傳送帶實現(xiàn)安全而快速的排屑過程。STC 800配備一個集成有工件/托盤噴頭的沖洗系統(tǒng)，非常適合濕式和干式加工。 
     冷卻液源：真空羊毛帶式過濾器（Vacuum fleece band filters）或低維護反沖洗渦輪過濾器和內部冷卻設施，可以編程設定為10巴～70巴。可選進行冷卻液溫度調節(jié)。 
     工件搬運 ：回轉式裝/卸托盤工位，帶有4 x 90°分度及最高有6個連接的可選液壓或真空偶聯(lián)裝置。通過提升-轉動系統(tǒng)進行快速托盤更換。 
     控制和系統(tǒng)功能 ：通過帶集成PLC的Sinumeric CNC 840 D實現(xiàn)高級過程控制和監(jiān)控，可以通過超前處理及動態(tài)預選功能在高速加工中保證輪廓精度。還配備依據(jù)加工復雜性及材料等進行的驅動參數(shù)調節(jié)、圖形診斷系統(tǒng)“SAM”、遠程服務及帶空調的控制柜等。 
     系統(tǒng)擴展及系統(tǒng)功能 ：STC 800的未來配置包括擴展為一個帶直線或圓形托盤庫的加工單元、將多臺機床與單層或多層直線加工庫相連，包括所有系統(tǒng)控制軟件等。 
     斯達拉格海科特為具體的生產要求提供單獨適配的解決方案。我們富有經驗的技術專家隊伍將幫助客戶設立新的生產里程碑。范圍包括生產時間的計算、最佳刀具的選擇到成套編程及在我們的‘優(yōu)異生產中心’進行中試生產等。我們將在各個方面對客戶提供支持，以確保生產的正常啟動。 
     對新技術解決方案的評判僅僅通過它們給客戶帶來的利益進行，因為客戶才是新技術解決方案的實際用戶，且這種做法需要持續(xù)多年。因此，我們在開發(fā)新解決方案時，不是完全依賴于劇烈的變革，而是依賴于目標定向明確的科技進展。 
     STC 800，一種動態(tài)5軸加工中心，在柔性和加工能力方面建立了新的標準，適合加工一些最難加工材料 — 鋁、鈦及鎳基合金等。