（1）高速度。
　　由于高速機床的主軸轉速比常規機床要高得多，并且還有繼續上升的趨勢，因此，為了保證高速切削的順利進行，減少空程時間，提高加工效率，同時為了保證刀具的每齒進給量不變，延長刀具的使用壽命，保證零件的加工質量，就要求進給系統必須提供足夠高的進給速度。目前，高速機床對進給速度的基本要求為60m/min以上，特殊情況可達120m/min，甚至更高。

　　（2）高加速度。
　　由于大多數高速機床加工零件的工作行程范圍只有幾十到幾百毫米，如果不能提供極大的加速度來保證在瞬間（極短的行程內）達到高速和在高速行程中瞬間準停，高速度是沒有意義的，因此對高速機床進給運動的加速度也提出了很高的要求。目前，一般高速機床要求進給加速度為1～2g，某些超高速機床要求進給加速度達到2～10g。

　　（3）高精度。
　　精度是機床的關鍵技術指標，高速機床對精度的要求尤為突出。在高速運動情況下，進給驅動系統的動態性能對機床加工精度的影響很大。隨著進給速度的不斷提高，各坐標軸的跟隨誤差對合成軌跡精度的影響將變得越來越突出，因此，高速機床一方面要提高各坐標軸自身位置閉環控制的精度，另一方面也要從合成軌跡和閉環控制的角度來研究高速情況下的軌跡控制方法與實現技術。

　　（4）高可靠性和高安全性。
　　在高速加工情況下，如果機床的可靠性與安全性差，將會造成災難性的后果，這方面比普通數控機床的要求更加嚴格。由于進給伺服系統是數控機床中強、弱電之間的接口環節，其故障率一般比較高，對機床整機的可靠性造成的影響也比較大；另一方面，進給系統包含有運動部件，高速下一旦失控，將非常危險。因此，提高高速進給系統的可靠性和安全性對提高高速機床的整機性能具有重要的意義。?

　　（5）合理的成本。
　　在保證質量和性能的前提下，降低高速機床的制造成本，提高其性能價格比。 焊條