某常壓加熱爐爐管更換工程,其爐管是ø127×820號鍋爐鋼管,爐管之間的連接采用ø127×10 1Cr5M急彎頭。要求對爐管焊口100%進行X射線探傷,合格等級為Ⅱ級。
1 焊接工藝性能分析
1Cr5M是鉻鉬中合金耐熱鋼,室溫下為珠光體組織,供貨材料應(yīng)為退火狀態(tài)。該質(zhì)材焊接性能較差,空冷淬硬傾向大,容易出現(xiàn)馬氏體組織,焊前需確認材料處在退火狀態(tài),焊接時則應(yīng)注意防止其出現(xiàn)冷裂紋。250℃時1Cr5M的平均線膨脹系數(shù)為11.66×106㎜/㎜℃,20號鋼為12.56×06㎜/㎜℃,因此只要保證接頭的常規(guī)機械性能即可。
2 焊接工藝要點及方法
焊接材料選用J507的焊條、焊絲:H08Mn2Si。
各焊接系數(shù)詳見下表1。
焊 縫層 次
焊接方法
填充金屬
接 法
焊接電流(A)
電 弧電壓(V)
備注
牌號
直徑(㎜)
1
氬弧焊
H08Mn2Si
2.5
反接
80-90
9-10
氬弧焊鎢極氬氣流量:9-12升/升
2
手工焊
J507
3.2
反接
90-120
23-25
3
手工焊
J507
4.0
反接
140-150
23-25
預熱溫度:
250℃—350℃在焊縫兩側(cè)100㎜范圍內(nèi),采用紅外測溫儀測量。
焊接要求:
①預熱達到要求后,立即焊接并一次連續(xù)焊完;
②層間焊接溫度不低于350℃;
③每層焊接縫接頭錯開;
④引弧不允許在焊道內(nèi)。
焊后處理:
①焊完后采用保溫層包裹焊道緩冷;
②熱處理則采用電熱帶包裹加熱。
3 結(jié) 論
經(jīng)過合金鋼與中碳鋼接頭分析工藝評定,取得合理的焊接工藝參數(shù),并用于實際施焊,解決了1Cr5M/20#鋼接頭的焊接問題。在河南油田精蠟廠某常壓加熱爐管更換工程中,全部采用H08Mn2Si焊絲氬弧焊打底,J507焊條焊接共43道焊口,一次合格率達到90%。
1 焊接工藝性能分析
1Cr5M是鉻鉬中合金耐熱鋼,室溫下為珠光體組織,供貨材料應(yīng)為退火狀態(tài)。該質(zhì)材焊接性能較差,空冷淬硬傾向大,容易出現(xiàn)馬氏體組織,焊前需確認材料處在退火狀態(tài),焊接時則應(yīng)注意防止其出現(xiàn)冷裂紋。250℃時1Cr5M的平均線膨脹系數(shù)為11.66×106㎜/㎜℃,20號鋼為12.56×06㎜/㎜℃,因此只要保證接頭的常規(guī)機械性能即可。
2 焊接工藝要點及方法
焊接材料選用J507的焊條、焊絲:H08Mn2Si。
各焊接系數(shù)詳見下表1。
表1 各焊接系數(shù)
250℃—350℃在焊縫兩側(cè)100㎜范圍內(nèi),采用紅外測溫儀測量。
焊接要求:
①預熱達到要求后,立即焊接并一次連續(xù)焊完;
②層間焊接溫度不低于350℃;
③每層焊接縫接頭錯開;
④引弧不允許在焊道內(nèi)。
焊后處理:
①焊完后采用保溫層包裹焊道緩冷;
②熱處理則采用電熱帶包裹加熱。
3 結(jié) 論
經(jīng)過合金鋼與中碳鋼接頭分析工藝評定,取得合理的焊接工藝參數(shù),并用于實際施焊,解決了1Cr5M/20#鋼接頭的焊接問題。在河南油田精蠟廠某常壓加熱爐管更換工程中,全部采用H08Mn2Si焊絲氬弧焊打底,J507焊條焊接共43道焊口,一次合格率達到90%。
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