二次操作通常是為去除制造缺陷諸如加工毛刺和鑄造飛邊而不得不采取的行為。傳統(tǒng)上采用諸如滾光、磨削、磨光及高壓噴水等工藝來(lái)去除這些缺陷。但是，其中有些方法有可能會(huì)毀壞或者大大損壞零件表面粗糙度。

噴冰是一種用冰晶體作為沖擊介質(zhì)去除污物的工藝。在歐洲，人們常用它進(jìn)行工業(yè)清理作業(yè)，因?yàn)樗挥萌魏吻逑磩⑷軇┗蚰チ稀Ｍㄓ脟姳荆ㄎ挥谌A盛頓州Kirkland市）基于該環(huán)保方法開發(fā)了這樣一種工藝：可以在不產(chǎn)生任何表面損傷的情況下去除金屬零件的毛刺和飛邊。公司的噴冰系統(tǒng)還充分利用了冰變成水的后沖擊階段，這樣就可以在單個(gè)工序中洗滌和清洗零件。

噴冰過(guò)程消除了該變速器閥體上的鑄造飛邊及加工毛刺

該工藝對(duì)軟材料尤其有效，諸如鋁和黃銅等。它還可以對(duì)鋼鐵材質(zhì)去毛刺，依據(jù)毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強(qiáng)度而定。對(duì)于鑄造零件它尤其有用，諸如發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進(jìn)氣歧管等，因?yàn)樗梢砸徊骄颓宄艏庸っ毯惋w邊。

實(shí)際上，吹氣氣流中所攜帶的冰粒子可以以固體形式?jīng)_擊零件，在接觸時(shí)讓毛刺、飛邊或大型污物移位。由于在沖擊后，冰粒子開始朝水發(fā)生相變，因此它們會(huì)變形并沿零件表面滑動(dòng)，清洗掉微小污物。在相變完成時(shí)，冰，即此時(shí)的水，就會(huì)清洗零件。

噴冰系統(tǒng)只需要電源、自來(lái)水及壓縮空氣。在連續(xù)使用過(guò)程中，它每小時(shí)僅消耗20～30加侖的水。

該系統(tǒng)采用可靠的浸沒(méi)旋轉(zhuǎn)冷鼓法生成所需要的冰。冰粒子從鼓上用真空吸走并通過(guò)一個(gè)文丘里噴嘴傳遞。該噴嘴具有一個(gè)噴射圓圈，直徑大約為3英寸，在去毛刺加工中可以最高以6英寸/秒的速度移動(dòng)。它可以在噴射柜中手動(dòng)控制，或者用機(jī)器人及零件運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)控制。

大多數(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合需要采用一個(gè)干燥器模塊來(lái)將水從零件上排除。即便是鋁零件，如果采用空氣干燥則也有可能發(fā)生氧化。對(duì)于鐵材質(zhì)，可以安裝一種阻銹應(yīng)用模塊來(lái)進(jìn)一步防止氧化。

隨著沖擊冰變成水，它會(huì)發(fā)生位移，將污物沖走而不損壞零件表面

對(duì)于鑄件上飛邊的清除，通常采用高壓噴水方式。但是，在鑄造過(guò)程中，鑄件外表面比內(nèi)表面冷卻得快，形成一種分層殼體。采用表壓達(dá)4000～6000磅/平方英寸的去飛邊噴射水可以穿透該殼體并去掉鑄件分層現(xiàn)象，掀掉材料的“草皮”。但是這樣就會(huì)產(chǎn)生成本高昂的再加工及較高的廢品率。

相比之下，噴冰工藝采用較低的壓力（115～150磅/平方英寸），因此不會(huì)產(chǎn)生鑄件分層結(jié)構(gòu)。