對于氟含量更高的GBLT-S、GFLT和GFLT-S在CM15A燃料中浸泡的拉伸強度和伸長率結果表明：在試驗初期，3種高含氟量的低溫型聚合物拉伸強度都損失約60%，在5000小時浸泡的隨后整個時間內保持不變。可是當把燃料老化樣品放到加熱爐中于100℃干燥4小時，拉伸強度的損失恢復到小于20%的水平。3種聚合物拉伸結果觀測到的趨勢非常相似。盡管本試驗數據沒有包含硬度和體積溶脹的結果，還是測量了樣品干燥4小時后的硬度和體積溶脹。需要注意的是，聚合物在干燥后仍然存在一些體積溶脹(范圍在2-3%)，表明100℃下加熱4小時并不足以使樣品完全干燥。

　　試驗初期，GFLT、GFLT-S和GBLT在熱的CM15A燃料中伸長率損失約35%。GFLT的伸長率損失恢復到20%并穩定，而GFLT-S和GBLT-S的伸長率損失穩定在35%。當將燃料老化樣品放到加熱爐中，在100℃下干燥4小時，3個樣品的伸長率都恢復到接近原始值。浸泡5000小時后肉眼觀測并手工彎曲，測量兩種膠料的體積溶脹變化，沒有發現任何類型的降解。

　　概括來說，數據表明存在初始的塑化效應，因為燃料使這些FKM聚合物溶脹，降低拉伸強度和伸長率。可是，再將燃料老化的拉伸樣品在100℃下干燥4小時，這種效應似乎在很大的程度上具有可逆性，原因是拉伸強度損失約25%，伸長率又接近原始值。這就表明，燃料油浸泡對試驗的5種低溫型FKM的長期影響有限。

　　◆長時間加熱老化

　　FKM聚合物的另一個優點是優異的抗熱老化性能。評估抗熱老化的其中一個方法是ISO 2578，在該測試方法中于不同的溫度下對待測聚合物進行老化。

　　概括而言，APA工藝制造的GLT-S、GBLT-S和GFLT-S熱老化與傳統工藝的GLT和GFLT相當。特別是在200℃和232℃，所有這些FKM的拉伸強度都有損失的趨勢。所有FKM聚合物在175℃和200℃老化5000小時后伸長率都增加。在232℃下老化時，大多數樣品的伸長率都表現出相似的初期增加，直至達到某一閾值發生脆變，聚合物由于變脆而損失伸長率。這種熱老化的模式與雙酚固化的三元共聚物(例如Viton B)的熱老化非常類似。含氟量高的低溫型聚合物GBLT-S、GFLT和GFLT-S與低含氟量的GLT和GLT-S相比，在232℃下老化能在更長的時間內保持伸長率不變。