7.無(wú)需構(gòu)建物理原型
    實(shí)體建模工具的另一個(gè)巨大優(yōu)點(diǎn)是可以幫助制造商減輕對(duì)物理原型的依賴。構(gòu)建和測(cè)試物理原型非常昂貴和耗時(shí)，是新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的一個(gè)瓶頸，它是制造商為降低總體設(shè)計(jì)成本和縮短產(chǎn)品上市時(shí)間而應(yīng)該重點(diǎn)考慮的方面。
使用2D 設(shè)計(jì)方法的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)必須為他們的設(shè)計(jì)創(chuàng)建物理原型以便測(cè)試裝配體的性能，檢查零件之間是否會(huì)發(fā)生碰撞，并保證零部件之間存在足夠的間隙。
    通過(guò)在3D 設(shè)計(jì)環(huán)境中直觀顯示裝配體，工程師可以使用大部分實(shí)體建模工具提供的內(nèi)置干涉檢查和碰撞檢測(cè)功能快速評(píng)估和解決套合和公差問(wèn)題，從而減少了創(chuàng)建原型的需要。
    模擬和分析工具也可以極大降低制造商對(duì)原型制造的需要。驗(yàn)證產(chǎn)品時(shí)常仍需對(duì)其進(jìn)行物理測(cè)試，但模擬測(cè)試與物理測(cè)試相比成本更低并且可重復(fù)性更高。在計(jì)算機(jī)上對(duì)產(chǎn)品配置分析得越多，無(wú)需使用昂貴的原型，就能制造出更好的產(chǎn)品并降低測(cè)試的需求。

使用3D CAD 軟件可以更有效地管理大型裝配體的開發(fā)。

8.打開新技術(shù)之門
    通過(guò)創(chuàng)建實(shí)體模型，設(shè)計(jì)人員或工程師可以使用大量其他集成軟件工具，這些工具可以進(jìn)一步幫助測(cè)試、管理和制造產(chǎn)品。這些集成解決方案不僅可以使用與CAD系統(tǒng)相同的3D 數(shù)據(jù)，而且它們通常使用公共用戶界面，這使其更易于學(xué)習(xí)。另外，某些附加解決方案的集成方式允許用戶從他們的CAD 系統(tǒng)中啟動(dòng)該軟件。
    模擬工具可以為制造商提供眾多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。根據(jù)信息技術(shù)市場(chǎng)調(diào)查咨詢公司Daratech 的預(yù)測(cè)，隨著競(jìng)爭(zhēng)壓力的增加，易于使用的軟件和性能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)將進(jìn)一步刺激制造商應(yīng)用數(shù)字模擬工具。這些工具包括結(jié)構(gòu)有限元分析(FEA)、計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)、運(yùn)動(dòng)模擬、碰撞模擬、過(guò)程集成和設(shè)計(jì)優(yōu)化。Daratech 認(rèn)為，這些數(shù)字模擬工具除了可以提高生產(chǎn)效率外，還可以保證縮短產(chǎn)品的上市時(shí)間，降低保修成本，最重要的是可以制造出性能出眾、運(yùn)行良好、更安全以及故障率更低的產(chǎn)品。
    公司可能希望部署的另一個(gè)附加集成軟件工具是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM) 系統(tǒng)。除了方便在處理設(shè)計(jì)項(xiàng)目時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)協(xié)作以保證準(zhǔn)確性之外，PDM 系統(tǒng)還可以組織相關(guān)的所有信息（從報(bào)價(jià)和辦公文檔到安裝測(cè)量和分析報(bào)告）。制造商的各個(gè)部門（如工程、制造、銷售、采購(gòu)、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)人員）到處都分布著軟件許可，非常需要這樣一個(gè)系統(tǒng)來(lái)跟蹤和管理文件和文檔。
    雖然許多3D CAD 系統(tǒng)都提供一些PDM 組件，但制造商應(yīng)仔細(xì)評(píng)估這些可用選項(xiàng)、供應(yīng)商的聲譽(yù)以及所提供的集成程度，這一點(diǎn)很重要。使用3D 實(shí)體建模還允許使用專業(yè)程度非常高的應(yīng)用程序，例如鈑金工具、光學(xué)設(shè)計(jì)應(yīng)用程序、逆向工程和公差分析軟件。