1. 3系統(tǒng)計算依據(jù)
   
    除了與基準(zhǔn)解作比較外，所開發(fā)軟件系統(tǒng)或計算方法的重要手段是與可靠的實驗測定結(jié)果作比較。
   
    這種考核數(shù)據(jù)的獲得與收集，對于發(fā)展計算流體的計算軟件具有特別重要的意義。為了使這種作為專家系統(tǒng)軟件的實驗數(shù)據(jù)表述規(guī)范化，相互間有一定可比性，提出了記錄實驗數(shù)據(jù)的格式如下:
   
    ①實驗設(shè)備;②試驗段;③試驗條件;④進口與邊界條件:⑤所測定的量;⑥實驗設(shè)備的診斷說明(即對該測定設(shè)備本身可靠性的考查);⑦本試驗中獨特的測試方法;⑧實驗方案;⑨質(zhì)量控制方法;⑩誤差分析;11)數(shù)據(jù)提供方式;12)參考文獻;13)實驗數(shù)據(jù)。
   
    2數(shù)據(jù)庫管理與數(shù)據(jù)庫訪問
   
    Microsoft Access是當(dāng)前最流行的關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)之一，基本的核心是Microsoft Jet數(shù)據(jù)庫引擎，其數(shù)據(jù)庫對象的層次結(jié)構(gòu)和編程方法及訪問與在VB中訪問數(shù)據(jù)庫一樣。它以操作方便、簡單易學(xué)以及和Micrsoft Office的完美結(jié)合著稱于世。同時Access又能滿足小型企業(yè)客戶/服務(wù)器解決方案的要求來組建客戶/服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)，是一種功能較完備的系統(tǒng)，幾乎包含了數(shù)據(jù)庫領(lǐng)域的所有技術(shù)和內(nèi)容。正因為這些特點，在使用VB開發(fā)數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序時，比較適合采用Access作為后臺數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。系統(tǒng)采用Access將流體與密封計算所需靜態(tài)工程數(shù)據(jù)分類管理，并將計算和分析所產(chǎn)生的動態(tài)數(shù)據(jù)歸納到數(shù)據(jù)庫中。對計算結(jié)果數(shù)據(jù)，可以點擊"生成文檔"，彈出窗口，如圖3所示。
   

    3液壓元件的三維參數(shù)化建模
   
    3.1三維參數(shù)化建模思想
   
    SolidWorks中常用的主要ActiveX Automation對象有SolidWorks的Body Parameter,Sldworks,Part,Face和Feature對象等。 Sldworks對象為VB對SolidWorks工作環(huán)境進行訪問處理提供了接口。用vs調(diào)用SolidWorks中的API函數(shù)，還可以完成液壓元件的建造和修改;液壓元件各特征的建立、修改、刪除和壓縮等各項控制;液壓元件特征信息的提取，如特征尺寸的設(shè)置與提取，特征所在面的信息提取及各種幾何和拓撲信息;液壓元件的裝配信息;液壓元件工程圖紙中的各項信息等。
   
    3. 2三維建模的建立
   
    采用程序驅(qū)動三維模型，在已創(chuàng)建的模型基礎(chǔ)上，進一步根據(jù)液壓密封設(shè)計要求建立一組可以控制三維形狀和大小的設(shè)計參數(shù)。參數(shù)化程序針對設(shè)計參數(shù)進行編程，實現(xiàn)設(shè)計參數(shù)的檢索、修改和根據(jù)新的參數(shù)值生成新的數(shù)字化模型。
   
    1)在對模型進行設(shè)計時，對二維截面輪廓，利用尺寸標(biāo)注和施加相切、固定點、同心、共線、垂直及對稱等關(guān)系實現(xiàn)對幾何圖形的全約束。
   
    2)設(shè)計參數(shù)可以分為兩種情況:一種是與其他參數(shù)無關(guān)的獨立參數(shù)，主要用來控制模型的幾何尺寸和拓樸關(guān)系;另一種是與其他參數(shù)相關(guān)的非獨立參數(shù)，可以用以獨立參數(shù)為自變量的關(guān)系式表示。
   
    3)正確建立設(shè)計參數(shù)與模型尺寸變量之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
   
    圖4為采用本系統(tǒng)建立的三維液壓元件實體模型。
   

    4系統(tǒng)特點
   
    1)系統(tǒng)是在AutoCAD與SolidWorks的基礎(chǔ)上二次開發(fā)而成，充分利用了它們強大的繪圖功能和三維實體造型功能，采用AutoLISP與VC++語言編程，系統(tǒng)具有很強的移植性，可適合不同版本的軟件平臺。
   
    2)系統(tǒng)可適合多種高級語言及數(shù)據(jù)庫，采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，支持DXF. IGES標(biāo)準(zhǔn)，可與其它設(shè)計系
    統(tǒng)聯(lián)接。
   
    3)系統(tǒng)可實現(xiàn)與VB,VC,VC++等高級語言的接口，數(shù)據(jù)可與Oracle、Foxpro連接，為企業(yè)應(yīng)用PDM提供了數(shù)據(jù)支持。
   
    面對復(fù)雜的流體公式與計算，采用計算機輔助設(shè)計可以大大改善設(shè)計效率，提高設(shè)計質(zhì)量。在設(shè)計系統(tǒng)的開發(fā)上可以采用高級語言，如VB.VC等進行界面和程序開發(fā)，本系統(tǒng)在開發(fā)時考慮到與圖形環(huán)境的無縫集成，基于AutoCAD環(huán)境下，將流體計算、流體元件設(shè)計、流體傳動系統(tǒng)設(shè)計集成于同一環(huán)境下。
   
    5總結(jié)
   
    系統(tǒng)解決了液壓密封與管路損失計算中繁重、復(fù)雜的工作，以及與實際應(yīng)用存在的誤差問題。充分利用了AutoCAD與SolidWorks的強大功能及開放性、面向網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫接口的新功能，以及與高級語言的良好接口，可以很好地與液壓CAD/CAM進行無縫集成。對計算過程及結(jié)果生成數(shù)據(jù)庫格式，為后續(xù)工序PDM提供動態(tài)數(shù)據(jù);為流體傳動系統(tǒng)設(shè)計一人員的工作帶來了新思維，極大地提高設(shè)計效率及設(shè)計精度，帶來良好的經(jīng)濟效益及社會效益。