一、ERP與PDM簡述

    ERP與PDM是當前關系到企業(yè)核心能力的兩個重要技術領域平臺。ERP是建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員上提供決策運行手段的管理平臺，側重于制造領域物流的管理。PDM能夠管理所有與產品有關的信息和與產品相關的過程，它能幫助企業(yè)構造一個適合異構計算機運作環(huán)境的集成應用平臺。

    兩個平臺各有特點，其管理和使用的側重點也不盡相同，目前企業(yè)在使用時一般都只使用某個平臺來進行管理。隨著軟件工程技術的發(fā)展和ERP功能的擴展，越來越多的ERP軟件商把PDM系統(tǒng)的功能集成在他們的核心軟件上。那么PDM和ERP的集成能否可行，系統(tǒng)集成對企業(yè)的設計、生產、銷售等功能有沒有促進作用，筆者結合市場上幾種使用較廣泛的系統(tǒng)作了一些分析。

    ERP和PDM的特征分析

    ERP是根據(jù)現(xiàn)代管理思想，對企業(yè)活動中和制造有關的所有資源和過程(包括產、供、銷、人、財、物)進行統(tǒng)一的管理，在目標上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質量的控制和對客戶服務的管理，著眼于企業(yè)制造領域中連續(xù)的計算機化管理，主要用于生產制造階段和后勤管理。其代表功能有：主生產計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車間作業(yè)計劃、工裝設備管理、財務系統(tǒng)管理、庫存管理等。ERP系統(tǒng)集信息技術與先進的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映了時代對企業(yè)合理調配資源，最大化創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。

    PDM是一門用來管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。它提供產品整個生命周期的信息管理。它以整個企業(yè)為一體，能跨越整個工程技術群體，是促使產品快速開發(fā)和業(yè)務過程快速轉化的使能器。PDM共分3個層次：圖紙文檔的電子化管理、部門間的數(shù)據(jù)管理和企業(yè)間的數(shù)據(jù)管理。

    兩類系統(tǒng)之間的差別主要反映在它們所采用的底層技術上，表現(xiàn)在以下幾個方面。

    (一)系統(tǒng)目標的差別

    PDM系統(tǒng)的目標是期望通過對產品數(shù)據(jù)或過程的有效管理，實現(xiàn)“開源?”“生錢”，降低直接成本，提供企業(yè)的研發(fā)能力，進而提高企業(yè)的核心競爭力；但企業(yè)使用ERP的目的卻是“節(jié)流”“省錢”，希望通過對企業(yè)資源的有效管理，降低間接成本，提高制造能力。

    (二)系統(tǒng)導向的差別

    PDM系統(tǒng)是以促進智力資產再利用為導向；而ERP系統(tǒng)是以事務處理為導向。

    (三)管理方式和管理內容的差別

    PDM系統(tǒng)倡導的是創(chuàng)新，以產品的研發(fā)為中心，目標是加快盈利的步調，在產品和過程促進創(chuàng)新，管理的內容包括材料明細表(BOM)、產品結構、產品配置以及智力資產；ERP系統(tǒng)強調的是控制，是由管理可見性的需求來驅動，并控制對財務有影響的企業(yè)活動來實現(xiàn)的，管理的內容除了材料明細表(BOM)、產品結構和部分智力資產外，無法管理產品配置和全部的智力資產。

    (四)系統(tǒng)早期功能的差別

    PDM系統(tǒng)最重要的功能就足捕獲和共享設計過程中產生的產品數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中。因此，PDM的早期功能定位在產品文檔和過程管理，而ERP功能全部是由財務管理和生產制造管理引申出來的。

    (五)管理不同的BOM對象

    PDM管理的BOM是從工程和制造角度的BOM，包括工程E—BOM、工藝BOM、制造M—BOM或P-BOM；而ERP系統(tǒng)一般只管理制造M-BOM。PDM系統(tǒng)關心的產品結構給出了產品“按設計角度(As Designed)”的視圖，或產品具體是什么，以及怎樣用與之相關的工程數(shù)據(jù)來描述，而ERP系統(tǒng)的材料明細表是“按制造角度(As Built)”的視圖將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產品怎樣在車間生產以及怎樣將他們裝配起來。

    (六)捕獲產品定義數(shù)據(jù)的差別

    PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中，從產品設計生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關鍵能力在ERP系統(tǒng)中并不能得到充分展示。

    (七)用戶化功能提供的差別

    PI)M系統(tǒng)通常提供應用程序界面(APl)開發(fā)工具箱，以便能為多種設計、制造、分析軟件建立應用接口。這一獨特的連接工具使系統(tǒng)集成工程師幾乎可以用戶化所有PDM功能以滿足對特定軟件設計工具的特定數(shù)據(jù)實施管理的要求。與此相反，現(xiàn)有的FRP系統(tǒng)卻不易進行用戶化。
(八)共享數(shù)據(jù)訪問功能差別

    一旦上程數(shù)據(jù)登記注冊到一個PDM系統(tǒng)中，我們怎樣才能做到既不影響其安全性又能對其進行數(shù)據(jù)共享?一個具有優(yōu)秀體系結構的PDM系統(tǒng)能夠利用“電子數(shù)據(jù)倉庫”來保護和存儲工程數(shù)據(jù)，而ERP系統(tǒng)在產品定義數(shù)據(jù)共享方面的能力是有限的。

    (九)產品結構和產品定義數(shù)據(jù)的差別

    在許多企業(yè)中，產晶結構規(guī)劃是從設計部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件清單通過手工輸入到ERP系統(tǒng)，并且作為創(chuàng)建按計劃的視網(As P1anned)材料明細表BOM的起始點。而創(chuàng)建按計劃的視圖來確定材料明細表是通過修改工程部件清單實現(xiàn)的，并且與其他計劃信息一起平衡生產需求與現(xiàn)有機器設備、材料以及可直接使用的勞動力資源之間的關系?，F(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經能夠實現(xiàn)產品結構功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產品定義數(shù)據(jù)。比較先進的PDM系統(tǒng)都采用了面向對象的數(shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產品定義數(shù)據(jù)與產品結構部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導航工具，沿圖形化的產品結構樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎卜展開描述該部件的產品定義數(shù)據(jù)。

    (十)控制管理更改的差別

    PDM的更改控制管理可以跟蹤更改處理的全過程，從更改提出之時起，PDM的工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務并且負責通知到所有受影響的部門。當工程師接到一個處理設計更改的任務時，將通過數(shù)據(jù)導航找到受影響的產品結構對象和設計數(shù)據(jù)，并保留更改的歷史記錄。ERP系統(tǒng)從產品計劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細節(jié)通過了設計過程，并且更改對制造過程的影響已經清楚，制造計劃就在ERP系統(tǒng)中重新運行以決定在需求、存貨等多方面進行更改。另外ERP系統(tǒng)沒有對更改歷史記錄的功能。

    三、PDM和ERp的集成可行性分析

    現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于資金流、物流和信息流相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產品的生命周期涉及PDM和ERP兩個領域。但PDM和ERP在管理內容等方面存在著不同程度的區(qū)別?；谕暾漠a品生命周期，若能將ERP和PDM集成使用，財企業(yè)的設計、生產、采購和銷售等部門間的溝通和交流將起到事半功倍的效果。那么，PDM和ERP存在哪些方面的聯(lián)系，筆者經過對比分析，發(fā)現(xiàn)兩個平臺在如下方面存在密切聯(lián)系。

    (一)管理目標一致

    PDM和ERP在管理日標上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的業(yè)務存在區(qū)別，但其管理目標都是試圖通過科學的調度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內，通過最少的資源耗費，用最經濟的手段和方式，保證產品的最早上市。

    (二)管理過程之聞的連續(xù)性

    企業(yè)中的設計研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細化的設計路線開展，而生產制造等過程足按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行。企業(yè)的最終產品正是這兩個從不同路線和領域開展的過程連接的結果。

    (三)處理業(yè)務之間存在著因果關系

    生產、制造等領域使用的產品、零部件和產品結構，是企業(yè)設計部門創(chuàng)造出來的零部件及產品結構、狀態(tài)的表現(xiàn)形式。

    (四)過程的支持條件有著先天的聯(lián)系

    設計部門設計出來的產品，既是沒計研發(fā)的產物，也是后續(xù)生產過程開展的活動目標和對象。

    ERP和PDM是管理整個產品定義和產品生命周期的核心。近年來，隨著ERP和PDM功能的擴大和外延，二者的界限已被打破，出現(xiàn)了重疊。如何更好地共享PDM和ERP之間的信息，對優(yōu)化設計和制造過程來說是至關重要的，而最好的解決方案是實現(xiàn)兩者的高度集成。

    四、現(xiàn)行的ERP與PDM集成模式

    目前，ERP也開始支持工程部門。ERP銷售商不斷開發(fā)包含有PDM功能的ERP，如將零部件分類，配置管理，擴展的零件信息，文件歸檔，過程工作流，以及程序管理都包括在ERP內。與此同時，PDM的界限已超出產品設計部門，可以支持企業(yè)范圍的商務處理和與產品有關的信息及文件的管理(包括車間的制造工程部門在內)。鑒于ERP和PDM系統(tǒng)具有業(yè)務和邏輯上的聯(lián)系，對ERP和PDM進行集成，從加快產品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強的實踐意義。現(xiàn)行的ERP與PDM集成模式主要有以下幾個方面。

    (一)直通式系統(tǒng)集成

    通過文件傳輸來集成獨立的ERP和PDM系統(tǒng)很有效，但必須與數(shù)據(jù)存放在同一個位置來保持所有者的清晰。由于ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)的底層都是關系型數(shù)據(jù)庫，關于產品的數(shù)據(jù)也都存放在數(shù)據(jù)庫的各自域中。所謂的直通模式就是兩個系統(tǒng)都直接對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行操作，并交換數(shù)據(jù)，因此，應盡可能把PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存放在ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫的真正共享，這樣在所有ERP部件中可以完全集成PDM系統(tǒng)，在ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)中使用相同的數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)。(二)問接式系統(tǒng)集成

    經過ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)軟件廠商的努力，現(xiàn)今最先進的PDM系統(tǒng)已經可以把產品數(shù)據(jù)和相關的文檔同ERP系統(tǒng)進行無縫的雙向傳輸，保護了產品數(shù)據(jù)在兩個系統(tǒng)間的往來。當設計新產品或對舊產品進行修改時，相關數(shù)據(jù)將自動傳輸并呈現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中，同時ERP系統(tǒng)中相關的細節(jié)可以用一致和最新的格式傳送到PDM系統(tǒng)中。

    (三)工具式系統(tǒng)集成

    ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)都各自開發(fā)了訪問數(shù)據(jù)庫的工具以便兩個系統(tǒng)之間交換信息。所以，兩大系統(tǒng)都必須根據(jù)各自系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口類型的要求，提供給財方系統(tǒng)適當?shù)脑L問數(shù)據(jù)庫的工具。在PDM系統(tǒng)的產品配置程序的人機界面七，可以根據(jù)用戶的要求輸入產品配置數(shù)據(jù)，由PDM系統(tǒng)自動配置出相應的產品材料清單。ERP系統(tǒng)可以通過自己開發(fā)訪問PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)的程序，讀取PDM系統(tǒng)產生的材料清單數(shù)據(jù)，再傳送到ERP系統(tǒng)的產品結構樹上。

    (四)封裝集成應用系統(tǒng)

    所謂“封裝”足指把對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的模塊外部接口，從而保證了對象的界面獨立于對象的內部表達。對象的操作方法和結構是不可見的，接口是作用于對象上的操作集的說明，這是對象唯一的可見部分。“封裝”意味著用戶“看不到”對象的內部結構，但可以通過調用操作即程序來使用對象，這充分體現(xiàn)了信息隱蔽原則。由于“封裝”性，當程序設計改變一個對象類型的數(shù)據(jù)結構內部表達時，可以不改變在該對象類型上工作的任何程序。“封裝”使數(shù)據(jù)和操作有了統(tǒng)一的管理界面。需要特別指出的是：通過0MG(對象管理組織)制訂的CORBA規(guī)范可以增強PDM的可擴展性和與ERP系統(tǒng)或者與其他應用系統(tǒng)的集成能力。OMG目前正在制定制造業(yè)的一個規(guī)范，即“PDM使能部件(PDM Enabler)”。使能部件指的是實現(xiàn)或者支持一種特定的抽象處理過程的物理實體，通過提供共享產品數(shù)據(jù)的靈活方式來增強產品開發(fā)的效率。PDM使能部件規(guī)范完成之后，遵循該規(guī)范的PDM系統(tǒng)之間能夠將一個PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉移到另一個PDM系統(tǒng)之中并實現(xiàn)應用系統(tǒng)的聯(lián)邦機制，即PDM應用系統(tǒng)能夠管理ERP系統(tǒng)或者另一個PDM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時，通過該規(guī)范定義的統(tǒng)一對象界面，CAD、CAM可以調用這些對象界面所定義的服務而不必關注對應的具體產品，從而極大地方便系統(tǒng)的集成。在目前情況下，OMG的“PDM使能部件”規(guī)范尚未最終形成，因此，PDM系統(tǒng)必須實現(xiàn)基于CORBA規(guī)范的PDM服務封裝機制：一方面向用戶提供符合標準的服務訪問機制以利于二次開發(fā)和系統(tǒng)集成，另一方面為實現(xiàn)最終的“PDM使能部件”標準奠定基礎。

    五、結論

    ERP和PDM的集成能使管理信息系統(tǒng)更加完善，是制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展方向之一。我們實施企業(yè)信息化，絕不是單純從一個方面去考慮和選擇。究竟如何選擇，要根據(jù)企業(yè)自身的具體情況去決定。如果企業(yè)重點提升內部的資源管理和制造能力，側重于“產、供、銷、人、財、物”，那么ERP就很適合；如果要提升企業(yè)的產品研發(fā)和設計能力，側重于對企業(yè)的知識資產的管理，那么PDM就是最好的選擇。如果二者都要，那么二者都選，系統(tǒng)集成也應該成為一個重要的工作加以考慮。