中國電子科技集團(tuán)第二十八研究所創(chuàng)建于1965年，是我國綜合電子信息系統(tǒng)工程研制、生產(chǎn)、集成的重要基地，主要從事雷達(dá)等產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)和制造。

中國電子科技集團(tuán)第三十八研究所工藝部較早具有工藝數(shù)據(jù)管理意識，已于97年底正式使用自行開發(fā)工藝管理系統(tǒng)，使用7年以來，2004年4月分統(tǒng)計結(jié)果顯示，工藝數(shù)據(jù)庫中已擁有數(shù)據(jù)量131萬余條，其中operations表有工藝紀(jì)錄106萬余條，tasks表25萬余條，每天工藝、定額人員均要頻繁的讀寫操作數(shù)據(jù)庫，為38所科研生產(chǎn)任務(wù)做出了巨大貢獻(xiàn)。

但隨著企業(yè)信息化的不斷發(fā)展及工藝部門業(yè)務(wù)需求的不斷變化，已有系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足，制約著工藝部門的發(fā)展，成為本次項目目標(biāo)。

1、項目的主要需求

1.1項目的主要目標(biāo)

經(jīng)過項目組的認(rèn)真調(diào)研和多次討論，確定以下為主要制約系統(tǒng)發(fā)展的問題，將這些問題的解決定為此次項目的口標(biāo):

1)在性能上:提高查詢速度，優(yōu)化工藝相關(guān)表，解決原來數(shù)據(jù)量過大，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行速度過慢，提高工藝設(shè)計人員上作效率;

2)在功能上:提高CAPP與其他應(yīng)用程序的集成性，特別是AUTOCAD插圖;

3)在業(yè)務(wù)流程上:去掉原先工藝與投產(chǎn)批次號、數(shù)量相關(guān)，改成只與圖紙相關(guān);

4)在集成性方面:增加與企業(yè)上游Vu'inchill設(shè)計管理系統(tǒng)、現(xiàn)代物流信急管理系統(tǒng)、制造部生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)等相繼實施，對CAPP系統(tǒng)提出了信息集成的需求;

2、設(shè)計產(chǎn)品SIPM/CAPP總體結(jié)構(gòu)特點

SIPM/CAPP系統(tǒng)基于如圖所示的框架進(jìn)行開發(fā)。

SIPM/CAPP系統(tǒng)框架

SIPM/CAPP系統(tǒng)包含三大部分:

1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù):將工藝設(shè)計過程中常用到的材料、設(shè)備、工裝固化到數(shù)據(jù)庫表中，丁藝人員直接調(diào)用時，可避免手工輸人的誤差。實施中，為集成物流庫中常用工藝設(shè)計材料數(shù)據(jù)，每天同步一次，從物流庫同步到CAPP材料庫中，供工藝人員調(diào)用。工藝人員點擊到材料代碼單元格時，自動跳出已分類材料庫，選中任意材料記錄后，材料編碼、名稱、規(guī)格屬性同時填到相應(yīng)位置，使用方便。

2)工藝卡片定制系統(tǒng):企業(yè)的工藝卡片格式和上藝卡片的組織方式各不相同，利用此模塊功能，可以完成各種任意復(fù)雜工藝卡片格式的繪制和數(shù)據(jù)關(guān)系定義工作。利用工藝卡片定制系統(tǒng)編制出與原CAPP設(shè)計系統(tǒng)相似的界面，定義列與列之間關(guān)聯(lián)關(guān)系，與基礎(chǔ)庫連接，方便工藝人員可輕松完成設(shè)計工作。

3)工藝文件設(shè)計系統(tǒng):此模塊主要提供廣大工藝師工藝設(shè)計的平臺，將原有設(shè)計系統(tǒng)從管理系統(tǒng)中剝離出來。利用系統(tǒng)提供的各種編輯功能，工藝人員能夠快速地利用己有工藝知識如工時手冊、典型工藝文件等獨(dú)立進(jìn)行工藝設(shè)計，包括插人c.an簡圖并編輯，實現(xiàn)所見即所得，電子簽名等功能。

3、項目的主要實施內(nèi)容

3.1轉(zhuǎn)換大量歷史數(shù)據(jù)

大量歷史數(shù)據(jù)沉淀是企業(yè)實施信息化以來一筆巨大的寶貴財富，在己有系統(tǒng)中發(fā)揮著重大作用，經(jīng)實施小組協(xié)商討論，實施的第一步是如何轉(zhuǎn)換這些數(shù)據(jù)，以達(dá)到再次利用，將工藝人員多年的心血在新系統(tǒng)中繼續(xù)發(fā)光發(fā)熱，否則，一切工作都得從頭再來，增加實施難度。

最終定下的實現(xiàn)方式是利用已有SIPM管理系統(tǒng)統(tǒng)計報表成SIPM/CAPP格式，整理已有工藝管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)部關(guān)聯(lián)關(guān)系，分別按最新工作令號或按部件兩種方式，導(dǎo)出各表頭和循環(huán)體內(nèi)容，以零件代號作為文件名放在不同文件夾中，供設(shè)計人員隨時使用。

采取導(dǎo)出的方式并不是一次性導(dǎo)出，而是實時根據(jù)土藝人員整理數(shù)據(jù)的部件，分批導(dǎo)出，以保證新老系統(tǒng)并存一段時問內(nèi)不影響工藝人員正常使用，老系統(tǒng)中數(shù)據(jù)逐漸過渡到新系統(tǒng)中。

3.2與Windchill設(shè)計管理系統(tǒng)接口

Windchill作為企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，是整個企業(yè)的設(shè)計部分資源管理系統(tǒng)，也是下藝部門的數(shù)據(jù)源頭，其特點是零部件本身帶有版本管理，零部件代號十版本作為唯一性標(biāo)識字段。按照實施過程中常用法則，不同的管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換最好采用中間文件方式，此接日實現(xiàn)是利用其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輸出報表作為中間交換介質(zhì)，經(jīng)專門接口工具轉(zhuǎn)換為導(dǎo)入SIPM/PLM支持方式后，再由專人導(dǎo)入保持同步。
若是變更部分，分兩種情況:不產(chǎn)生新版本，設(shè)計部門以變更通知書發(fā)放到工藝部門，按照變更通知書部分，工藝部門專人負(fù)責(zé)將工藝管理系統(tǒng)中BOM進(jìn)行相應(yīng)變更;若是變更產(chǎn)生新版本，將新版本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)導(dǎo)人，工藝管理系統(tǒng)將作為新部件管理，以保持和設(shè)計部門一致。

3.3新型工藝管理系統(tǒng)模型

原有工藝模型中，為提高查詢速度，優(yōu)化數(shù)據(jù)庫，將工藝文件中包含內(nèi)容從原有。perations工序一個表拆分成多個表，將工藝過程、工裝、設(shè)備、工時分割成最小單元表分別進(jìn)行管理.工藝模型如下：

新工藝模型簡圖

3.4工時計算模塊

企業(yè)中工時計算由專門工時定額小組人員在工藝設(shè)計完成主體設(shè)計后進(jìn)行。按生產(chǎn)的零件尺寸、材料不同，參照不同的工時手朋精確計算，每道工序所需工時作為工人績效考核的依據(jù)，因此下時手朋是也成為企業(yè)長期發(fā)展工時人員積累的寶貴經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

原有工時計算模塊需要輸人較多參數(shù)，有較大的特殊性。利用STPM/CAPP中成熟工時模塊簡化工時計算模塊，工時手冊，將原有工時計算手冊編制成可方便調(diào)用。插值計算可按當(dāng)前手冊，任意輸人X Y值，計算出中間值后可直接將值發(fā)送到選巾單兀格中。

3.5工藝卡片電子簽審流程

上藝文件的安全性一直是國防工業(yè)首要關(guān)注的問題，經(jīng)電子簽名后的工藝卡片不允許修改，因此工藝卡片的電子簽審流程成為保障這一安全性的有效措施。其中工時定額在又扮演著至關(guān)重要的角色，決定著產(chǎn)品的人工成本，由專門的定額人員在工序卡片完成后進(jìn)行工時部分定制。企業(yè)內(nèi)部有著嚴(yán)格的安全規(guī)章制度，不允許采取任何共享文件夾方式，采取在SIPM/PI,M工藝管理系統(tǒng)中完成電子簽審流程，同一份經(jīng)電子簽名的工序部分單元格被鎖住，不允許編輯，工時定額人員只能對下時列信息修改，既有效保證企業(yè)工藝文件簽審流程，又保障企業(yè)內(nèi)部重要數(shù)據(jù)高度安全。

3.6投產(chǎn)模塊

投產(chǎn)是企業(yè)中較特色的牛產(chǎn)模式，按照每次新來的訂單中所要求的產(chǎn)品或部件數(shù)量，將原來生產(chǎn)過的重新設(shè)計合適的下料和工時，甚至工藝加工過程。因為每次投產(chǎn)數(shù)量不同，加工材料和工時因此不同，需要編制全新工藝卡片，存在大量重復(fù)勞動。

設(shè)計的自動投產(chǎn)模塊中，不再考慮重新編制工藝過程的情況，同一零件的工序內(nèi)容完全相同。投產(chǎn)模塊將甸次投產(chǎn)零部件代號及數(shù)量作為輸人，已有庫中工序?qū)?yīng)材料、工時作為基本數(shù)據(jù)，自動計算后，存人投產(chǎn)專用數(shù)據(jù)庫表。自動計算時，并不只是簡單的數(shù)量相乘，例如工時，遇到熱處理工序時，一爐處理10個零件和100個零件所花費(fèi)的工時相同，因此可采用基數(shù)，上藝人員進(jìn)行設(shè)計時，指定特殊工序需考慮基數(shù)，如熱處理為200，系統(tǒng)碰到此工序時，除以此基礎(chǔ)得出正確值。

設(shè)計源頭已產(chǎn)生的多版本使得工藝部門對每個版本圖紙是否需要重新編制下藝慎重思考，經(jīng)項目組仔細(xì)討論，將實際業(yè)務(wù)中存在的規(guī)則固化到投產(chǎn)模塊中，工藝部門只需對新導(dǎo)人的BOW中從未做過工藝卡片或必須重新做工藝卡片的進(jìn)行工藝設(shè)計，存在可重復(fù)使用工藝卡片時，系統(tǒng)將自動延用原已有卡片。

3.7報表統(tǒng)計

報表將企業(yè)實際設(shè)計、上藝數(shù)據(jù)最終以直觀形式反應(yīng)給管理者，作為考核設(shè)計人員績效及控制生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，報表的自動生成，有效即時反應(yīng)生產(chǎn)狀況及所耗資源。需向財務(wù)部門提供的數(shù)據(jù)主要有兩部分一是材料成本核算統(tǒng)計報表，二是工時成本核算統(tǒng)計報表。
項目中較特色的地方在十投產(chǎn)前、投產(chǎn)后的數(shù)據(jù)均可生成相應(yīng)報表，并按用戶需求，可針對任意選中部件或產(chǎn)品生成，彌補(bǔ)了以前管理系統(tǒng)中報表的缺陷。投產(chǎn)前報表反應(yīng)單臺產(chǎn)品或單個整件的材料、工時信息;而投產(chǎn)后是針對不同投產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品或整件的。投產(chǎn)后的加工工藝，系統(tǒng)按每批次投產(chǎn)的零部件明細(xì)遍歷后，最終以“生產(chǎn)信息卡”格式反應(yīng)，自動生成，該報表亦可作為傳遞給下游生產(chǎn)部門的介質(zhì)。

4、項目的實施的主要效益

本項目在合作雙方努力下，經(jīng)過近兩年的實施，基本實現(xiàn)了中國電子工業(yè)部第三十八研究所面向現(xiàn)代集成制造CAPP系統(tǒng)轉(zhuǎn)化的預(yù)期目標(biāo)，取得的主要效益如下:

1)將工藝設(shè)計從工藝管理系統(tǒng)中剝離出來，工藝文件可成為獨(dú)立個體，可借用及批量打印;

2)采用新型工藝管理模型，將原有單表拆分成多表，分割成較小單元分別管理，大大提高查詢速度;

3)實現(xiàn)與設(shè)計管理系統(tǒng)Windchill、物流庫、生產(chǎn)部門集成，將工藝部門產(chǎn)生的數(shù)據(jù)成為承上啟下的關(guān)鍵共享環(huán)節(jié);

4)有效轉(zhuǎn)換已有管理系統(tǒng)中大量歷史數(shù)據(jù)及運(yùn)用成熟工時模塊;

5)實現(xiàn)自動投產(chǎn)模塊，大量減少重復(fù)勞動;

6)靈活報表統(tǒng)計投產(chǎn)前、投產(chǎn)后數(shù)據(jù)，供管理者隨時監(jiān)督生產(chǎn)狀況及設(shè)計人員工作量;

5、結(jié)語

本項目經(jīng)過一、二期的實施，實現(xiàn)了商品化軟件與企業(yè)已有專用化軟件的友好過渡，提升企業(yè)工藝數(shù)據(jù)管理平臺。實現(xiàn)了項目預(yù)期目標(biāo)，工藝設(shè)計人員不用從事重復(fù)的投產(chǎn)工藝編制、繁雜的報表編制工作中，將更多精力花在設(shè)計能力的提高和設(shè)計工具更好的利用上。