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　　││└───進料口內徑公稱寬度，mm

　　│└─────電動式代號

　　└───────流量控制閥代號3.標記示例進料口內腔公稱寬度為300mm的電動流量控制閥：電動流量控制閥FLD 300 JC／T 609 4、基本參數基本多數見下表：參數名稱單位型號參數值進料口內腔FLD250 FLD300 FLD400 FLD500 FLD630 公稱寬度mm 250 300 400 500 630 最大流量1)m[3]/h 150 180 280 345 540 閥物料流通面積m[2] 0.014 0.017 0.026 0.032 0.051 電動最大轉角(°）　　　　　　90　　　　　　　　　 執行輸出信號mA 4～20 機構動作時間s 25 注：1)最大流量以物料流速3m/s計算。

四、技術要求

1、基本要求：  1)、產品應符合本標準，并按照經規定程序批準的產品圖佯和技術文件制造、安裝和使用。凡本標準、圖樣和技術文件末規定的技術要求，均應符合國家標準、建材行業及機電行業的有關通用標準的規定。  2)、機械加工部位線性尺寸的末注公差按GB／T 1804中的m級。  3)、焊接件應符合JC532的規定，其中焊接接頭表面質量不低于Ⅲ級；尺寸允許偏差不低于c級。  4)、鑄鐵件應符合GB 9439的規定。  5)、鑄鋼件應符合JC 401.2-401.4中的規定。

2、使用條件：  1)、流量控制閥的充氣管道進口處應設置調節閥。  2)、流量控制閥送的水泥含水量應不大于1%，溫度不高于120℃，無雜渣及團塊。  3)、安裝斜度應在6%～14%范圍內。  4)、流量控制閥需要風壓4.0-5.KPa，需要風量1.5-2.0m[3]／m[2].min。

3、使用性能：  1)、流量等參數應符合3.4條表中的規定。  2)、流量控制閥應能正確可靠地控制物料流量。  3)、流量控制閥工作時，各法蘭結合處均不得有泄漏。

4.裝配要求：   1)所有零件必須檢驗合格方可裝配，外購件、外協件必須按有關標準檢驗，并具有產品質量合格證書方可組裝。  2)、透氣層裝配應符合ZB Q92 002中的有關規定。  3)、殼體法蘭結合面應嚴密無泄漏。  4)、電動執行機構應使流量控制閥達到全開全關。  5)、涂漆防銹要求產品涂漆防銹應符合JC／T 402的規定。   6)、觀質量要求產品外表面不得有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。   7)、安裝要求流量控制閥與相鄰部件連接處應嚴密無泄漏。   8)、空截試運轉要求    a、流量控制閥動作應靈活，無異常音響。     b、各連接處應無漏氣現象。    c、電動執行機構的動作應正確可靠，滿足最大開度及動作時間的要求。    9)、負載試運轉要求     a、負載試運轉應達到4.3條的性能要求，并不因流量控制閥影響相關設備發揮應有的輸送能力。     b、流量控制閥的開度應與電動執行機構輸出信號相對應。 #p#分頁標題#e#

  5、試驗方法     1)、空載試運轉     2)、試運轉條件：流量控制閥組裝合格。    3)、測試方法     a.流量控制閥開閉不少于10次；      b.試驗壓力為8kpa，保壓5min，檢查有無漏氣現象；       c.電動執行機構帶動圓筒閥開度從容至最大至零。    4)、負載試運轉       a、試運轉條件        b、空載試運轉合格；        c、系統供料。     5)、啟動流量控制閥進行試運轉檢查，配合水泥散裝機裝車不少于30次。    

 6、檢驗規則：每臺中品須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有產品質量合格證書和有關技術文件方能出廠。1)、檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。2)、出廠檢驗產品出廠前應完成的檢驗項目為本標準4.l、4.4、4.5、4.6、4.8、7.1、7.2條。3)、型式檢驗在下列情況之一時，應按本標準的全部技術要求進行檢驗。a.新產品試制定型鑒定時；b.正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；c.正常生產每3年至少一次；d.產品停產1年后，恢復生產時。  

 7、標志、包裝、運輸及貯存7.1流量控制閥應在適當明顯的位置固定產品標志及標牌。標牌型式與尺寸應符合GB／T l3306中的有關規定，內容包括：a.產品名稱、型號及標準代號；b.主要參數；c.出廠編號和日期；4.制造廠名稱和商標。7.2產品包裝及隨機文件應符合Jc／T 406的規定，并適應陸路、水路運輸要求。7.3流量控制閥在安裝使用前，制造廠和用戶均需要將零部件妥善保存及保管，嚴防變形，銹蝕和損壞。